吹膜技術小竅門：吹脹膜實際上是一種介于雙軸定向膜同流延膜之間的一種薄膜。也可用吹脹法生產雙軸定向膜，只要溫度適當，吹脹比和牽引比比例合適，能使雙向的取向度大致相同。當吹脹膜生產時，如果牽引速度過快，同吹脹比相差太大，就可能產生縱向取向度和橫向的取向度相差太大，結果像單向拉伸生產膜裂纖維的過程一樣，橫向強度低，易拉斷。防止方法是適當降低牽引速度，使之同吹脹比相配合；加大風環風量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高溫度的高彈態下被拉伸取向。下面以80吹膜機為例：（型號不同，規格要求也不同）
第一部分進料加熱區共分5區：
縲桿（直徑6CM），外殼8、7CM，11kw電動機（主機）帶動。從進料口開始分一、二、三加熱區。
接下來轉彎向上，屬四加熱區，機件稱為三通，1通三區，2通換網出口 ，3通五區。
第五加熱區也就是出料區，經過3通口由平轉向上，稱為膜頭，是最為關鍵的機件部位。配件是鼓風機。
第二部分是牽引區，吹漲壓氣收邊，總高度3、5米左右，配件是打氣泵。
第三部分是收卷區。
主要用料：低壓聚乙烯HPPE 配高壓聚乙烯LLDPE混合用料，低壓料為主要占80%左右，高壓加得越多拉力越好，缺點是沒有挺度，過多會導致吹出的膜來回擺動，吹出的膜收邊不整齊，甚至最后不能吹。
開始吹膜過程：
先經過一、二、三區預熱，一區要低些，一般170度左右，其它幾區200度左右，要是溫度高了，料無法從縲桿送過去，甚至于燒焦變色。
接下來是四區即三通區。三通里放60目-160過濾網，目的是防止雜質進入五區，目數越大網越精細，可吹更薄要求更高的膜，包括膜的透明度，手感光滑度，拉力等等，但過多過細就阻止料的經過，多了就吹不出來了，一般3-5張合適，粗細根據要求來定。
料到五區，出料口經過膜頭變成7CM直徑大小圓形粘糊狀，料的溫度基本上穩定了，整個升溫過程合適度要根據出料口情來控制，太高出膜不穩定，并且燒焦變色，太低拉不起膜。膜口膜厚薄不均勻必需通過膜頭縲絲來調節。
然后是牽引區，經過對膜頭吹氣孔加氣，氣加到圓膜中間，膜成直線形向上，塑料袋大小就由吹氣多少來控制，然后經過穩膜器來穩膜。厚度由主機與牽引轉速來控制，這個可以理解，主機轉速越快，送料時速就快，膜就厚；牽引則剛好相反，拉得越快，膜就越薄，這是最主要的一個環節。
要達到吹出的膜橫縱向拉力都好，必需達到吹漲比BUR和牽引比DDR達到一定比例。
要是比例失調會導致橫拉力減小，若是現有的模頭和折徑情況下，膜泡是穩定的，那就是BUR沒有問題，若是膜泡存在不穩定的情況則BUR太大；
DDR=模口間隙/（薄膜厚度×BUR）
解決辦法：要降低DDR，需要降低模口間隙就可以了，減小BUR只會使DDR更大。
要是吹膜時膜搖擺不穩定，說明是膜頭太小引起的，可以用固定架來穩膜。
最后是收卷，膜從高空角度下來，通過收卷機收卷，收卷機轉速可根據出膜的速度來調節控制，經過收卷，膜變成了我們所要求規格大小厚度的膜卷，接下來就是制袋機的程序了。
吹膜機根據吹膜方向不同，可分為上吹法（介紹那種）平吹吹法，下吹法等幾種。
聚丙烯吹塑薄膜成型故障的排查、縱向厚度不均勻故障分析及排除方法：
風冷環吹風量太大。應適當減小吹風量。這種情況多出現在薄膜幅寬較窄，牽引速度較快時，此時膜管的膨脹部分超出水冷環入門邊緣，由于吹氣量過甚，水流不均引起薄膜厚度沿縱向產生間歇變化。 水冷環供水量太多。應適當減少供水量。當水冷環水位高出環體頂端，同樣會造成水流不均。因此，供水量不能太多，
風冷環離機頭太近。常出現在薄膜幅寬較窄時，此時，風冷環與水槽間距太大，風冷環壓力不起作用，其結果相當于吹氣量太大。對此，應適當提高水冷環和降低風冷環位置。
水冷環和機頭間距離太大，導致預冷后的泡管仍靠自重下垂造成厚度
不均。對此，應縮短水冷環與機頭的距離，使之不大于300mm，一般以250mm~300mm為宜。
機頭出料不穩定。應檢查供料是否正常，料斗底部的溫度是否太高。 過濾網堵塞。應更換過濾網。
收卷速度不均勻，應檢修收卷及其他夾輥的驅動裝置，使收卷速度穩定均勻。
夾膜輥面上有異物附著。應清除異物。 水冷環與機頭不同心。應重新校止對中。
吹脹比太小。應適當加大。聚丙烯吹塑薄膜的吹脹比一般為1:（1~2）最大不超過1:2.5。
橫向厚度不均勻故障分析及排除方法： 機頭口模間隙不均勻：應適當調整口模間隙。
風冷環及水冷環位置設置不當，應適當調整風冷環及水冷環位置，使泡形勻正，薄膜偏薄的部位可稍微靠近水冷環。
口模溫度不均勻。應檢查口模加熱器是否損壞，要避免冷卻空氣吹到口模上。
風冷環吹氣不均勻。應調整均勻。 口模內有阻塞物。應清理口模。
